Измерительные комплексы АСН-12ВГ НОРД Ду100 1/1

№	Основные параметры	Значения
1.	Диаметр условного прохода стояка, мм	100
2.	Зона обслуживания стояка верхнего налива	±2,9м  при высоте а/ц 2500мм ±3,1м  при высоте а/ц 3500мм
3.	Температура окружающей среды, 0С	от минус 40 до плюс 40 для Кл. исп. У2 от минус 60 до плюс 40 для Кл. исп. ХЛ2
4.	Сейсмичность	С0
5.	Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, %	- по объёму ± 0,15 - по массе ± 0,25* * при заказе АСН с массовым расходомером
6.	Вязкость измеряемой жидкости	от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
7.	Производительность одного стояка АСН	Производительность зависит от подводящего трубопровода и ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
8.	Рабочее давление, не более	0,5(5) МПА (кгс/см2)
9.	Единица измерения для отпуска нефтепродукта	Задание дозы в литрах, кг* Показания ЦБУ в литрах и кг* Оформление документации в кг*, литрах * при заказе АСН с массовым расходомером
10.	Показания на дисплее блока управления и индикации (БУИ) (установленного на посту налива)	отпущено (последняя заданная доза), л, кг* сумматор (отпущено за все время работы), л,кг* задано (текущее задание), л, кг* мгновенный расход, м3/ч объем отпущенный по дозе в данный момент, л масса отпущенная по дозе в данный момент,кг* Температура продукта, °С,  Состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ *при заказе АСН с массовым расходомером
11.	Показания на дисплее блока заземления автоцистерн	Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность
12.	Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л	1
13.	Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера	99999999
14.	Напряжение питания электрических узлов, В	220±5% – контроллер, светофор 220±5% – "Весна - ТЭЦ –  2 – 3К", ПК 380±5% – эл. двигатель насоса 380±5% – эл. привод клапана отсекателя 380±5% – эл. двигатель шлагбаума 380±5% – эл. обогревной кабель
15.	Потребляемая мощность АСН, кВт	1х0,1 – контроллер, светофор; 1х0,33 – шлагбаум 1х0,5 – эл. привод клапана отсекателя 1х4,0 – эл. обогревной кабель 1х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5 1х15 – насос КМС 100-80-180Е
16.	Информационная связь блока управления	интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
17.	Тонкость фильтрации фильтра, мкм	100
18.	Тип применяемого насоса	КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е или  Ш 80-2,5/37,5
19.	Тип применяемого счетчика	объемный счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300 или Endress+Hauser 83F Dn80 или Yokogawa Rotomass
20.	Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе	Камертонного типа
21.	Диаметр горловины а/ц, мм	300
22.	Высота обслуживаемых а/ц, мм	min 2500… max 3900
23.	Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм	min 1200 …max 2200
24.	Наливной наконечник верхнего налива	телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП
25.	Материал шарнирного трубопровода, опорных стоек	Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
26.	Материал опорных стоек	Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2
27.	Материал шарниров	Сталь 45 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей Термообработанные дорожки под ролики
28.	Материал уплотнений шарнирных соединений	Фторпласт - манжета Пентасил - уплотнительные кольца Маслобензостойкая резина - пыльник
29.	Материал проточной части наливного наконечника	Алюминиевый сплав АМг5 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
30.	Материал крышки наконечника	Алюминиевый сплав АМг5 12Х18Н10Т - для агрессивных жидкостей
31.	Материал рукава отвода паров	Сталь 20 - на прямых участках Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях
32.	Диаметр рукава отвода паров, мм	Ду70
33.	Покрытие комплекса Цвет: серебристо серый По доп. заказу окраска  в цвет заказчика	Покрытие ступенек лестницы и трапа:Горячее цинкование Металлоконструкция, стояк:  полимерцинк Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование
32.	Балансировка стояка, трапа	Пружинный Амортизатор
33.	Гарантийный срок эксплуатации	12 мес. с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
34.	Срок службы АСН	8 лет
35.	Масса комплекса, кг, не более	2000 кг

Основные технические характеристики насосных блоков:

№	Основные параметры	Значения
1.	Тип применяемого насоса	КМ 100-80-170Е	КМС 100-80-180Е	Ш80-2,5-37,5/2,5
2.	Производительность насоса, м3/ч	Не более 90	Не более 65	Не более 37,5
3.	Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее	100	125	100
4.	Высота самовсасывания насоса, м	-	6,5	5,0
5.	Напор, м	25	35	25
6.	КПД электронасоса,  %	57	60
7.	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	4,5	3,5
8.	Номинальный ток, А	21,0	28,8
9.	Мощность насоса, кВт	11	15	11
10.	Масса, кг не более	220	250	250
11.	Частота вращения эл. двигателя, об/мин	3000		1000
12.	Тип торцевого уплотнения	Двойное		-
13.	Температура окружающей среды при эксплуатации, °С	от минус 40 до плюс 40 кл. исп., У2; от минус 60 до плюс 40 кл. исп., ХЛ2		от минус 25* до плюс 40
14.	Температура перекачиваемой жидкости, °С	от минус 40 до плюс 50		до плюс 70
15.	Напряжение питания электронасоса,В	(380±10)%
16.	Частота тока, Гц	50±1
17.	Вязкость перекачиваемой жидкости	от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2мм			от 75 до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей
18.	Покрытие насосного блока	Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140 Цвет: серебристый

* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении
* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода
Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, с электрообогревом основных узлов АСН - 12ВГ НОРД Ду100 с объемным счетчиком или массовым расходомером кориолисова типа, с насосом для наземных резервуаров, с входной лестницей и перекидным трапом, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.
Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:
- входные лестницы изготавливаются с углом подъема 45° с безопасными поручнями, отбортовкой по всему периметру лестницы, конструкция ступеней предотвращает скольжение;
- трущиеся пары трапа, а так же узлы, соприкасающиеся с авто цистернами изготовлены из материалов, предотвращающих искрообразование;
- ступени перекидного трапа всегда остаются в горизонтальном положении что обеспечивает максимальное удобство и безопасность при подъеме на автоцистерну;
- защитные ограждения и поручни безопасности трапа защищают оператора от падения;
- блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
- обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества)
- наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
- общая шина заземления к которой присоединяются как внешние так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
- - при достижении заданной дозы;
- - при срабатывании датчика ограничения уровня;
- - через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
- - при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
- - при срабатывании датчика гаражного положения трапа;
- - при ручном отключении насоса;
- - при отключении процесса налива оператором с поста налива;
- - при отключении процесса налива оператором с кнопки "СТОП" на наливном наконечнике;
- - дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
- - при получении сигнала от датчиков загазованности;
- - при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем;
- устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.
Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.
Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав "на свечу" или к установке к установке рекуперации паров.
Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.
Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).
Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.
Метрологические функции оборудования:
- контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
- учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО "АРМ Оператора налива слива");
- задание дозы из операторной;
- продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
- отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
- высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

- датчик предельного уровня в автоцистерне;
- контроль за переливом при помощи монитора налива;
- кнопка "СТОП" для аварийного останова налива;
- датчик наличия продукта в ФГУ;
- датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);
- кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
- датчик гаражного положения перекидного трапа;
- кнопка аварийного останова;
- расходомер (массовый или объемный);
- термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
- устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
- регулирующий клапан отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
- разрешение налива (наливщиком из операторной);
- электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
- силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);
- информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
- ПО "АРМ оператора налива-слива" возможно вводить в состав SCADA систем;
- отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
- сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
- локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива "АРМ оператора налива-слива", который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт "АРМ оператора налива-слива" обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.
Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки. Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.
Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.
Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключе-ния монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):
- датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
- светозвуковая сигнализация "ГАЗ" на площадке АСН предупредительная - 10% НКПР и предаварийная - 20% НКПР;
- сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

№ п/п	Наименование	Изображение	Кол., шт.
1.	Стояк верхнего налива Ду100 (шарнирно сочлененный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором)		1
2.	Шарнирно сочлененный трубопровод Ду70 для отвода паров		1
3.	Наконечник телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъемом/опусканием телескопа (лебедкой). Наконечник обеспечивает герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны Ø300мм		1
4.	Съемный каплесборник		1
5.	Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый для налива нефтепродуктов, пилотный. Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем. Гидроуправление осуществляется за счет давления создаваемого внешним насосом (рабочая жидкость тормозная жидкость или ее аналоги)		1
6.	Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора.		1
7.	Общая шина заземления (для заземления всех эл. узлов установленных на комплексе)		1
8.	Входная лестница установлена под углом 45° с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80		1
9.	Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения. Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении, в комплект входят поручни безопасности оператора.		1
10.	Модуль измерительный с электрообогревом (в комплекте с фильтром газоотделителем, объемным счетчиком или массовым расходомером, системой дренирования)		1
11.	Соединительный трубопровод от насосного блока до наливного наконечника с электрообогревом		1
12.	Насосный блок (в комплекте с насосом, опорной рамой, сильфонными компенсаторами, мановакууметром, манометром, шаровыми кранами Ду80 и Ду100, ответным фланцем, системой дренирования)		1
13.	Система автоматизации процесса (в комплекте с управляющим контроллером, блоком заземления, комплектом распределительных коробок и соединительных кабелей, комплектом датчиков для безопасного налива)		1
14.	Силовой шкаф		1
15.	ПО "АРМ оператора налива слива" ограниченная редакция		1
16.	Комплект стандартных и монтажных изделий, запасных частей		1
17.	Комплект сопроводительной документации		1

№ п/п	Наименование	Изображение	Количество
1.	Станция насосная КАСКАД (в комплекте с насосом, опорной рамой, сильфонными компенсаторами, мановакууметром, манометром, шаровыми кранами Ду80 и Ду100, ответным фланцем, системой дренирования, Датчиком давления разряжения, Датчиком избыточного давления, Датчиком сухого хода (наличие продукта), Датчиками верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений, Датчиком виброскорости насоса, датчиком температуры подшипников, датчиком температуры перекачиваемой жидкости, силовым шкафом и контроллером управления)		1 шт. на стояк
2.	Установка поверочная массовая УПМ-2000ВНГ - мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки АСН нижнего налива		1 шт. на партию
3.	Крышка автоцистерныс диаметром люка 300мм, - наружный диаметр 600мм; - возможна комплектация различными типами приборов безопасности (огнепреградитель, клапан дыхательный, датчики ограничения уровня налива)		1 шт. на отсек а/ц
4.	Адаптер для установки в крышки люка а/ц диаметр 500мм		1 шт. на отсек
5.	АРМ оператора налива и слива – программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива. Мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов.		1 шт. на партию
6.	Универсальный драйвер оборудования – OPC-сервер, программное обеспечение для подключения оборудования к SCADA-системам сторонних  производителей.	производство ОАО "ПРОМПРИБОР"	1 шт. на партию
7.	MES-система XCON – программное обеспечение для управления производством. Учет  движения нефтепродуктов, присадки, идентификация по пластиковым картам, транспортные компании, контракты на закупку и поставку нефтепродуктов, согласование баланса, отчеты, прогнозы, интеграция со SCADA и ERP-системами.		1 шт. на партию
8.	Контроллер "Весна-ТЭЦ-2-3К" для управления АСН. Может применяться только как резервное устройство управления, отсутствуют функции настройки АСН и контроля массы продукта.	производство ОАО "ПРОМПРИБОР"	1 шт. на партию до 10 постов
9.	Плата интерфейсов Advantech PCI-1602В-А (2 порта RS 422/485). Устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом		1 шт. на партию При заказе ПО АРМ или Драйвер
10.	Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 Устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырехстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости.	производство ОАО "ПРОМПРИБОР"	1 шт. на островок налива
11.	Каркас навеса (без кровли и опор)		1 шт.
12.	Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок		1 шт. на стояк
13.	Светофор взрывозащищенный (2 сигнала: красный, зеленый)		1 шт. на стояк
14.	Шлагбаум взрывозащищенный		1 шт. на стояк
15.	Освещение		1 взрывозащищенный светильник на один стояк
16.	Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций:		Комплект по согласованию
17.	Комплект переговорного оборудования		Комплект по согласованию
18.	Промышленный компьютер: - монитор, - системный блок, - источник бесперебойного питания - Принтер HP Laser Jet, - лицензионное ПО Win Pro 7-64		Комплект по согласованию
19.	Комплект порошкового пожаротушения		Комплект по согласованию
20.	Установка рекуперации паров		Согласно проекта
21.	Спец. покраска комплекса в цвета заказчика		По доп. заказу
22.	Дополнительный комплект ЗИП		По доп. заказу
23.	Отгрузка оборудования силами завода		По доп. заказу
24.	Шеф монтажные работы		По доп. заказу
25.	Пусконаладочные работы с проведением метрологических испытаний на объекте заказчика каждого наливного поста		По доп. заказу

Перечень сервисного оборудования, не входящего в основной состав АСН

(поставляется по доп. заказу):

№ п/п	Наименование	Кол., шт.
1.	Система мониторинга технического состояния АСН: Получение оперативной информации о: - неисправностях; - сбоях работы; - возможность корректировки конфигурационных параметров; - временных интервалов, (влияющих на метрологические характеристики); - наличие протокола событий.	Комплект на партию Внимание: Требуется наличие интернета в ПК оператора налива для осуществления периодической юстировки систем управления АСН

Комплекс измерительный
АСН - 12ВГ НОРД Ду100
Габаритные и присоединительные размеры.